طراحی و مهندسی ساخت و تولید تأمین متریال و تجهیزات ساخت ایده های خود را به ما بسپارید!

آماده سازی سطوح و پوشش دهی

 

آماده سازی سطوح

 

آماده سازی سطوح شامل تمام روش هایی است که برای هموار کردن سطوح قطعات فلزی و یا دستیابی به بافت و مشخصات سطحی موردنظر به کار می روند. این روش ها می توانند به تنهایی و یا به عنوان پیش زمینه ای برای انجام انواع پوشش دهی مورد استفاده قرار گیرند. بسیاری از این روش ها، توسط مجموعه خدمات ساخت و تولید ایران به عنوان خدمات تکمیلی ساخت و یا به صورت مجزا ارائه می شود. از جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود:

 

پولیش کاری (Polishing)

 

پولیش کاری فرآیندی است که طی آن سطح فلز به ظاهری یکنواخت، هموار و آینه شکل دست می یابد. پولیش کاری به وسیله چرخ مخصوصی که سمباده پولیش روی آن قرار گرفته انجام می شود. در اثر پولیش کاری معمولاً لبه های کار کمی حالت گرد پیدا می کنند. این روش برروی قطعاتی با اشکال ظریف، پیچیده، محصور و یا تیز مناسب نیست. پولیش کاری روی قطعات فلزی گوناگونی می تواند انجام شود از جمله قطعات آلومینیومی، استیل، مس، آکرلیک، برنج، تیتانیوم، نقره و برنز. هر چه جنس مواد سخت تر باشد مانند استیل، پولیش کاری زمان بر تر و هزینه بر تر است.

 

پولیش کاری فرآیندی است که طی آن سطح فلز به ظاهری یکنواخت، هموار و آینه شکل دست می یابد.

 

سندبلاست (Sandblasting)

 

سندبلاست به فرآیندی گفته می شود که طی آن هموار شدن، پاک شدن و یا شکل دادن به انواع سطوح، توسط پاشش شدید ذرات شن به سطح موردنظر انجام شود. دستگاه سندبلاست ساده از یک چنبره حاوی مخلوط شن و هوا، و یک نازل دستی برای پاشش این مخلوط روی سطوح تشکیل شده است. این نازل ها در اندازه ها، اشکال و جنس های مختلفی وجود دارند که نوع متداول آن از بورون کارباید (Boron Carbide) ساخته می شود که آلیاژی مقاوم در برابر سایش محسوب می شود. سطحی که به این روش روی فلز ایجاد می شود، هموار و مات است. این فرآیند روی انواع فلزات مانند آلومینیوم، استیل، مس، برنج، تیتانیوم و برنز قابل اجراست.

 

سندبلاست تنها یکی از متداول ترین انواع بلاست محسوب می شود. در صورتی که به جای شن از پاشش ذرات فلزی استفاده شود، به آن شات بلاست (Shot blasting) گفته می شود که نسبت به سندبلاست کیزان سایش شدیدتری ایجاد می کند. در مقابل، اگر از مهره های شیشه ای مخصوصی برای پاشش استفاده شود، به آن بیدبلاست  (Bead blasting) گفته می شود و فرآیندی است که نسبت به سندبلاست شدت اثر کمتری دارد.

 

سندبلاست به فرآیندی گفته می شود که طی آن هموار شدن، پاک شدن و یا شکل دادن به انواع سطوح، توسط پاشش شدید ذرات شن به سطح موردنظر انجام شود.

 

سنگ زنی (Grinding)

 

سنگ زنی فرآیندی است که طی آن صافی سطحی با دقت بالا به دست می آید. این روش اغلب برای ابزارهای ماشین کاری، سطوح مرجع، دستگاه های تحقیقاتی و سایر شرایطی که در آن تلرانس صافی سطح اهمیت بیشتری دارد به کار می رود. دستگاه سنگ زنی، میزی دارد که زیر چرخ سنگ زنی به عقب و جلو حرکت می کند و قطعه موردنظر روی این میز نصب می شود. چرخ های سنگ زنی برای دقت بیشتر توسط الماس تراش داده شده اند. صافی سطحی که به این روش به دست می آید، دقتی معادل 0.0001 تا 0.002 اینچ دارد.

 

دستگاه سنگ زنی، میزی دارد که زیر چرخ سنگ زنی به عقب و جلو حرکت می کند و قطعه موردنظر روی این میز نصب می شود.

 

سایر روش ها

 

از جمله سایر روش های تغییر شکل سطوح می توان به استفاده از فرچه سیمی (Brushing) اشاره نمود که جهت ایجاد سطوح یکنواخت و با بافت هاشور خورده روی ورقه های فلزی کاربرد دارد. همچنین برای قطعات در سایزهای کوچک تر، از محفظه های مخصوصی حاوی ذرات ساینده استفاده می شود که با قرار دادن قطعات در داخل آنها و مکانیزم چرخشی و یا لرزشی محفظه، سایش موردنظر روی سطوح قطعات کوچکتر ایجاد می شود. این روش ها را تحت عنوان Barrel یا Vibratory می شناسند.

 

برای قطعات در سایزهای کوچک تر، از محفظه های مخصوصی حاوی ذرات ساینده استفاده می شود که با قرار دادن قطعات در داخل آنها و مکانیزم چرخشی و یا لرزشی محفظه، سایش موردنظر روی سطوح قطعات کوچکتر ایجاد می شود.

 

پوشش دهی

 

پوشش دهی شامل تمام روش هایی است که در آن به منظور بهبود عملکرد فلز، افزایش طول عمر و یا مقاومت در برابر سایش یا خوردگی شیمیایی، یک لایه اضافی روی سطوح فلزی ایجاد شود. مجموعه خدمات ساخت و تولید ایران ارائه دهنده انواع خدمات پوشش دهی باکیفیت به عنوان خدمات تکمیلی ساخت و نیز به صورت مجزا می باشد. برخی از این خدمات عبارتند از:

 

آنودایز (Anodizing)

 

آنودایز فرآیندی است که عموماً برای آلیاژهای آلومینیوم و به منظور افزایش طول عمر و مقاومت در برابر خوردگی به کار می رود. در این فرآیند با افزایش لایه اکسید سطحی، از فلز محافظت می شود. از دیگر اثرات آن کاهش ناصافی سطوح و افزایش اثر چسبندگی سطحی پیش از رنگ کردن می باشد. . این فرآیند در رنگ های مختلف قابل اجراست از جمله: سیاه، آبی، قرمز، طلایی و بدون رنگ (Non-Dyed)؛ که حالت بدون رنگ آن از همه متداول تر است.

 

آنودایز از جمله پرداخت های نهایی بسیار پرکاربرد محسوب می شود. از جمله قطعات و سازه هایی که معمولا آنودایز برای آنها مفید و پرکاربرد است، عبارتند از: انواع محفظه (Enclosure)، انواع هیت سینک (Heat Sink)، برخی از قطعات ربات ها، قطعات خاص در صنایع خودروسازی و هوافضا، ابزارهایی مانند آچار، واشرها، دستگیره ها، و انواع سازه هایی که در آن ها ورقه های آلومینیومی استفاده شده باشد.

 

آنودایز فرآیندی است که عموماً برای آلیاژهای آلومینیوم و به منظور افزایش طول عمر و مقاومت در برابر خوردگی به کار می رود. در این فرآیند با افزایش لایه اکسید سطحی، از فلز محافظت می شود

 

آبکاری (Electroplating)

 

آبکاری فلزات فرآیندی است که طی آن قطعه موردنظر در مخزنی از مواد شیمیایی غوطه ور می شود که در معرض جریان الکتریسیته قرار دارد. با این شیوه، سطح قطعه با لایه نازکی از ماده موردنظر پوشیده می شود. اگر سایز قطعات بزرگ باشد، معمولاً پیش از غوطه وری از چنگک های مخصوصی آویزان می شوند که به آن آبکاری چنگکی (Rack Plating) گفته می شود و در سایزهای کوچک تر، قطعه کف مخزن قرار می گیرد که به آن آبکاری بشکه ای (Barrel Plating) گفته می شود.

 

آبکاری فلزات مانع از خوردگی شده، طول عمر مکانیکی قطعه را افزایش می دهد. علاوه بر این، آبکاری مشخصات اصطکاک سطوح را تغییر می دهد و ومجب بهبود ظاهری قطعه می شود. این روش در مقیاس صنعتی، معمولاً بر روی قطعاتی از جنس آلومینیوم، مس، استیل و برنج استفاده می شود. باید توجه داشت که آبکاری ناصافی های سطوح را نه از بین می برد و نه پنهان می کند. بنابراین برای داشتن سطوح صاف، باید پیش از آبکاری، پولیش کاری انجام شود.

 

آبکاری فلزات مانع از خوردگی شده، طول عمر مکانیکی قطعه را افزایش می دهد. علاوه بر این، آبکاری مشخصات اصطکاک سطوح را تغییر می دهد و ومجب بهبود ظاهری قطعه می شود.

 

رنگ پودری (Powder Coating)

 

پوشش دهی پودری نتیجه ای بسیار شبیه به رنگ کردن فلزات به دست می دهد. بنابراین معمولاً به عنوان زیرمجموعه ای از انواع رنگ فلزات شناخته می شود. با این حال این فرآیند به نسبت رنگ، طول عمر بیشتری دارد. پوشش پودری یا همان اصطلاح رنگ پودری، فرآیندی است که طی آن روی سطح فلز در داخل کوره، پودر پلاستیک پخته می شود. این پوشش بسیار سخت و در برابر سایش مقاوم است و معمولاً ضخامتی معادل 0.0025 تا 0.005 اینچ به سطح فلز اضافه می کند. این پودرها در انواع بافت دار (Textured)، مات یا صیقلی و در رنگ های متنوع قابل اجرا هستند. و عموما روی قطعاتی از جنس آلومینیوم و استیل انجام می شود.

 

هنگام سفارش پوشش های پودری باید ملاحظاتی را درنظر گرفت که عبارتند از:

- ضخامت اضافی ناشی از رنگ پودری را به اندازه 0.003 تا 0.005 اینچ در طراحی خود درنظر بگیرید.

- به دلیل ضخامت پوشش بهتر است لبه های کار را به جای زاویه دار بودن گرد طراحی کنید.

- در نظر داشته باشید که پوشش پودری بافت دار، خراش ها و سایش ها را بهتر از انواع مات و صیقلی پوشش می دهد.

- متوجه باشید که در فرآیند رنگ پودری، در رسیدن رنگ به نقاط داخلی و گوشه های کار محدودیت هایی وجود دارد.

- پرداخت مکانیکی سطوح پیش از انجام پوشش دهی پودری معمولاً نیاز نیست.

- داخل سوراخ ها و جاپیچ ها ممکن است افزایش ضخامت به صورت یکنواخت نباشد. بنابراین سوراخ کاری و یا قلاویززنی مجدد گاهی اوقات اجتناب ناپذیر است.

 

پوشش پودری یا همان اصطلاح رنگ پودری، فرآیندی است که طی آن روی سطح فلز در داخل کوره، پودر پلاستیک پخته می شود.

 

کروماته (Chromate Conversion Coating)

 

کروماته فرآیندی است که طی آن مشخصات اتمی سطح قطعه تغییر می کند و از این نظر با آبکاری که پوشش اضافی روی سطح ایجاد می کند تفاوت دارد. این پوشش دهی عموماً روی آلومینیوم و منیزیوم انجام می شود. در واقع این روش برروی همه فلزات قابل اجرا نیست. برای مثال کروماته روی آهن یا استیل کار نمی کند و لازم است پیش از کروماته ابتدا یک پوشش دهی روی (Zinc) روی قطعات ایجاد شود.

 

برای اجرای فرآیند کروماته، قطعات فلزی داخل محلول آبی حاوی نمک های کرومیوم  و مقدار کمی اسید قرار داده می شود و لایه نازکی از اکسید کرومیوم روی سطوح فلزی ایجاد می شود. این فرآیند در دمای معمولی اتاق قابل اجراست. برای اجرای این فرآیند لازم است ابتدا قطعات را با صابون ها و پاک کننده های مخصوص کاملا شسته شوند. همچنین لازم است پیش از اجرای کروماته، ابتدا قطعات یک بار در محلول اسیدی مخصوصی قرار داده شده و مجددا شسته شوند.

 

پوشش کروماته در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارد، رسانای جریان الکتریسیته است و ضخامت قابل اندازه گیری آن در مرتبه 0.00001 تا 0.00003 اینچ قرار دارد. بنابراین در کاربردهایی بیشترین استفاده را دارد که نیاز است از آلومینیوم و یا آلیاژهای آن در مقابل خوردگی محافظت به عمل آید، اما به دلیل ضخامت اکسیداسیون و یا عدم رسانایی الکتریکی امکان استفاده از آنودایز نیست. همچنین به دلیل افزایش میزان پیوستگی سطوح، در مواردی به عنوان پوشش زیرین قبل از رنگ کاری به کار می رود.

 

پوشش کروماته در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارد، رسانای جریان الکتریسیته است و ضخامت قابل اندازه گیری آن در مرتبه 0.00001 تا 0.00003 اینچ قرار دارد.

 

این پوشش دهی در کلاس های کاری مختلفی انجام می گیرد. و طیف رنگی متفاوتی از شفاف تا زرد کمرنگ تا زرد مایل به قهوه ای را بدست می دهد. کلاس 1A بیشترین محافظت در برابر خوردگی و نیز بیشترین رسانایی را دارد و نتیجه آن عموماً ایجاد یک یک رنگ زرد تیره تر روی فلز است. در مقابل، کلاس 3 در هر دو فاکتور درجه محافظت و رسانایی، نتیجه ضعیف تری بدست می دهد. رنگ ایجاد شده در کلاس 3 می تواند شفاف یا زرد باشد.

 

لازم به ذکر است که ارائه خدمات  آماده سازی سطوح و یا پوشش دهی هم به صورت مجزا و هم به عنوان بخشی از فرآیند ساخت امکان پذیر می باشد. شما می توانید از طریق فرم استعلام قیمت، و با درج توضیحات متنی و ارسال فایل ها و مستندات خود، از خدمات ما در زمینه آماده سازی سطوح و پوشش دهی استفاده نمایید.

 

میزان اهمیت
ایمیل
توضیحات
ارسال
© 1397 کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد (شماره ثبت: 522484) می باشد.
طراحی سایت و بهینه سازی سایت زانیکس (نسخه 2.23.00)