طراحی و مهندسی ساخت و تولید تأمین متریال و تجهیزات ساخت ایده های خود را به ما بسپارید!

برش کاری، اسپارک و ورق کاری

 

برشکاری

 

برشکاری روش ها و فرآیندهای متفاوتی دارد که هر یک با مزایا و معایبی نسبت به سایر روش ها داشته و بسته به جنس فلز موردنظر، دقت برش موردنیاز و سایر شرایط و مشخصات موردنظر مورد استفاده قرار می گیرند. خدمات ساخت و تولید ایران ارائه دهنده خدمات برشکاری فلزات با انواع روش های متداول برشکاری می باشد. این روش ها عبارتند از:

 

برشکاری هواگاز (Oxy-Fuel Cutting)

 

برشکاری هواگاز یک روش دقیق و به صرفه برای برش دادن استیل و آلیاژهای آن است که در آن از اختلاط گاز فسیلی و اکسیژن برای برش فلزات استفاده می شود. متداول ترین گازی که در این روش مورد استفاده قرار می گیرد استیلن است و در موارد دیگر ممکن است گاز طبیعی، هیدروژن، پروپان، پروپیلن و یا ترکیبی از این گازها به کار رود.

 

برشکاری هواگاز یک روش دقیق و به صرفه برای برش دادن استیل و آلیاژهای آن است که در آن از اختلاط گاز فسیلی و اکسیژن برای برش فلزات استفاده می شود.

 

دستگاه برش هواگاز دارای مشعلی است که دمای فلز را در نقطه برش به دمای احتراق نزدیک می کند و در این حالت جریان اکسیژن توسط نازل به نقطه برش موردنظر دمیده می شود که موجب سوختن و تبدیل خط برش به اکسید فلز می شود.

 

برشکاری پلاسما (Plasma-Jet)

 

از برش کاری پلاسما می توان برای برش انواع فلزات رسانای جریان الکتریسیته استفاده نمود. دستگاه پلاسماجت، گاز تحت فشار را که می تواند اکسیژن، نیتروژن، آرگون و یا حتی هوای محیط باشد، با استفاده از تغذیه الکتریکی به حالت پلاسما تبدیل می کند. حالت پلاسما که اصطلاحاً به عنوان حالت چهارم ماده شناخته می شود، به گاز تحت فشار در دمای بسیار بالا گفته می شود که در این حالت گاز یونیزه می شود و رسانای جریان الکتریکی خواهد بود. پلاسمای ایجاد شده در نازل دستگاه پلاسماجت، با ایجاد قوس الکتریکی، انرژی الکتریکی را از منبع تغذیه به محل برش فلز  انتقال می دهد و موجب ذوب و جداشدن خط برش می شود.

 

پلاسمای ایجاد شده در نازل دستگاه پلاسماجت، با ایجاد قوس الکتریکی، انرژی الکتریکی را از منبع تغذیه به محل برش فلز  انتقال می دهد و موجب ذوب و جداشدن خط برش می شود.

 

برشکاری واترجت (Water-Jet)

 

برشکاری واترجت تقریباً برای برش دادن همه انواع فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه واترجت، از یک پمپ آب فشار بالا برای پاشش سریع آب از نازل استفاده می کند و ماده برش دهنده می تواند آب خالص و یا مخلوطی از آب و ذرات ساینده باشد. مهم ترین مزیت واترجت عدم استفاده از گرمایش است و بدین ترتیب مانع از هرگونه تغییر شکل ساختار فلز و مشخصات درونی آن در مسیر برش می شود.

 

دستگاه واترجت، از یک پمپ آب فشار بالا برای پاشش سریع آب از نازل استفاده می کند

 

برشکاری لیزری (Laser)

 

برشکاری لیزری می تواند برای برش دادن انواع فلزات از جمله استیل و آلومینیوم استفاده نمود. دستگاه برش لیزری پرتو لیزر را متمرکز کرده و همراه با گاز لیزر که می تواند اسکیژن و یا هیدروژن باشد، به خط برش می تاباند. در اثر این کار فرآیندی مشابه با گرمایش نقطه ای حاصل از  برشکاری هواگاز اتفاق می افتد با این تفاوت که در این جا کیفیت و دقت برش به مراتب بالاتر از روش هواگاز خواهد بود.

 

برش های بسیار دقیق و با کیفیت، امکان برش اشکال پیچیده و سوراخ های بسیار ریز، و کمترین اثرگذاری گرمایی روی ساختار فلز، از مزایای برشکاری لیزری می باشد.

 

برش های بسیار دقیق و با کیفیت، امکان برش اشکال پیچیده و سوراخ های بسیار ریز، و کمترین اثرگذاری گرمایی روی ساختار فلز، از مزایای برشکاری لیزری می باشد.

 

برش کاری سیمی ( Wire-Cut EDM)

 

برشکاری سیمی که تحت عنوان وایرکات شناخته می شود، روشی دقیق و مقرون به صرفه برای برشکاری فلزات است. خصوصاً در مواردی که لازم است قطعه فلزی بدون فشار و استرس برش داده شود، به دلیل ماهیت این روش که در آن هیچ تماس و نیرویی به قطعه وارد نمی شود، از وایرکات جهت انجام برش استفاده می شود. برای مثال وایرکات برای برش دادن قطعات ظریف و کوچک گزینه مناسبی است.

 

در روش وایرکات، یک سیم فلزی باریک به عنوان الکترود برشکاری مورداستفاده قرار می گیرد.

 

دستگاه وایرکات، از جریان الکتریکی برای برش دادن فلزات رسانا استفاده می کند. به این صورت که یک سیم فلزی باریک به عنوان الکترود برشکاری مورداستفاده قرار می گیرد. این سیم در نقش کاتد ظاهر شده و وظیفه تخلیه جریان الکتریکی را از طریق آند (قطعه فلزی) به عهده دارد. کیفیت برش در این روش به گونه ای است که با به جا گذاشتن سطحی هموار، خطوط برش را از هرگونه پولیش کاری و پرداخت نهایی بی نیاز می کند. از دیگر مزایای وایرکات می توان به مقرون به صرفه بودن آن برای تولید با تعداد پایین و یا نمونه سازی اشاره نمود.

 

اسپارک (Spark EDM)

 

اسپارک یک روش براده برداری از سطح فلز به شمار می رود و روش اجرای آن بسیار شبیه به برش وایرکات است و به همین دلیل این دو تحت عنوان کلی ماشین کاری تخلیه بار الکتریکی (Electrical Discharge Machining) یا همان EDM شناخته می شوند. در فرآیند اسپارک، جرقه هایی توسط یک ابزار مخصوص روی سطح فلز تخلیه الکتریکی می شود. در این جا ابزار نقش کاتد و سطح فلز موردنظر نقش آند را ایفا می کنند. بنابراین برای استفاده از این روش لازم است فلز موردنظر رسانای جریان الکتریسیته باشد.

 

در فرآیند اسپارک، تخلیه بار الکتریکی روی سطح فلز موجب ذوب و تبخیر سطحی فلز می شود

 

اسپارک گزینه مناسبی برای فلزات سخت تر که با روش های مرسوم ماشین کاری به نتایج مناسبی نمی رسند  محسوب می شود. زیرا در این روش کار فلز برش داده نمی شود بلکه تخلیه بار الکتریکی روی سطح آن موجب ذوب و تبخیر سطحی فلز می شود، که نهایتاً سطح یکنواخت و خطوط دقیقی را نتیجه می دهد.

 

ورق کاری (Sheet Metal Fabrication)

 

ورق کاری به کلیه فرآیندهایی گفته می شود که برای شکل دادن به ورقه های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند. از آن جمله می توان به برشکاری، خمکاری، پرسکاری، جوشکاری، سوراخکاری و مونتاژ ورقه های فلزی اشاره نمود.

 

به کلیه فرآیندهایی که برای شکل دادن به ورقه های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله برشکاری، خمکاری، پرسکاری، جوشکاری، سوراخکاری و مونتاژ ورقه های فلزی. ورق کاری گفته می شود

 

بسته به نوع، جنس، سایز و ضخامت ورقه های فلزی، انواع روش های برشکاری مانند وایرکات، لیزر، واترجت و ... و نیز انواع قیچی های صنعتی می توانند مورد استفاده قرار گیرند. همچنین برای خمکاری ورقه های فلزی روش ها و ماشین آلات خمکن گوناگونی وجود دارد که انتخاب هر یک به قابلیت خمکاری فلز و ضخامت ورقه وابسته است. برای برشکاری یا سوراخکاری تعداد زیادی از ورقه های فلزی یکسان، از انواع روش های پرسکاری استفاده می شود. مونتاژ ورقه های فلزی نیز عموماً به روش های جوشکاری، رزین، پرچ یا پیچ و مهره انجام می شود.

 

خدمات ساخت و تولید ایران ارائه دهنده روش های مختلف برشکاری، اسپارک و ورق کاری می باشد. شما می توانید از طریق فرم استعلام قیمت، و با درج توضیحات متنی و ارسال فایل ها و مستندات خود، از خدمات ما در این زمینه استفاده نمایید.

 

میزان اهمیت
ایمیل
توضیحات
ارسال
© 1397 کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد (شماره ثبت: 522484) می باشد.
طراحی سایت و بهینه سازی سایت زانیکس (نسخه 2.23.00)